孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,目前国内设计的标准孔径为32MM,部分进口设备也有25.4MM孔的。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
高速圆锯机在切断金属材料加工过程中,其锯片在高速运转,如果产生摆动或是偏移,将会造成切断的工件表面不平整,甚至会导致金属圆锯机的锯片崩齿或是裂齿。所以在使用圆锯机切断工件时,要严格按相关规定操作,就会避免会产生很多切断工件不平整的现象,以下是一些常见的高速金属圆锯机切断的工件不平整现象的原因分析及处理方法
原因分析:圆锯机在安装或是更换圆锯片的时候,有螺丝松动或是法兰不正确,导致在切断加工过程中,圆锯片有摆动现象;
解决方法:逐一检查设备状况,各部位之间的紧固性,检查法兰等部位。
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,金属圆锯机锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易偏摆晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用,如开槽锯片等。
金属圆锯机锯片在切断工件时,其品质基本不会相差太多,表面比较光滑,无毛刺,如果发现突然工件的表面不怎么光滑,或是同边有刺头,铁屑粘工件不掉落等现象,基本可以判断锯片修磨时候到了。